En fonction des exigences du processus et des conditions d'usine des différents scénarios de production, ce qui suit propose des options de sélection pour trois scénarios typiques :
1. Fabricants de PCBA de petite et moyenne taille :-durcissement par pulvérisation sur un seul côté
Exigences de production : la pièce à usiner est principalement constituée de cartes PCBA, nécessitant un masque de soudure sur un seul côté-et un durcissement du revêtement conforme. L'échelle de production est moyenne, avec un faible degré d'automatisation et des paramètres de processus fixes. Cela impose des exigences élevées en matière de coûts d'achat d'équipement et de facilité d'utilisation. Les tailles des pièces vont de 150 mm (cartes mères de téléphones portables) à 350 mm (panneaux de commande industriels). Modèle recommandé : MFS300S-2B/C
Critères de choix : Ce modèle est conçu spécifiquement pour les processus de revêtement par pulvérisation PCBA. Sa largeur de convoyeur réglable de 100 mm-400 mm couvre la gamme actuelle de tailles de pièces. Le mode de contrôle de base répond aux exigences de paramètres de processus fixes, simplifie le processus de fonctionnement et réduit les coûts de formation de la main-d'œuvre. Aucune intégration de module intelligent n’est requise, ce qui permet de gérer les coûts d’approvisionnement. La densité énergétique de l'unité de source lumineuse de 1 200 mW/cm² à 1 400 mW/cm² répond aux exigences de résistance au durcissement pour le masque de soudure simple face et le revêtement conforme, garantissant ainsi le rendement du produit.
2. -Entreprises de fabrication de produits électroniques à grande échelle : durcissement par adhérence double face-par lots
Exigences de production : les pièces sont principalement constituées de PCB à double-couche et de composants tridimensionnels-, nécessitant un durcissement simultané des deux côtés. La production à grande échelle-, avec une architecture d'usine intelligente et un système MES en place, nécessite une intégration automatisée des processus de production et une -traçabilité en temps réel des paramètres du processus. Des exigences strictes en matière d'efficacité de production et de rendement des produits sont en place, minimisant les fluctuations de qualité causées par l'intervention manuelle. Modèle recommandé : MFD300S-4F
Critères de sélection : la disposition à double-unité d'irradiation de ce modèle permet un durcissement simultané des deux côtés de la pièce, augmentant ainsi le débit quotidien de la pièce de plus de 2 000 pièces, répondant ainsi aux exigences de production de masse. La fonction de liaison du système MES prend en charge l'échange de données entre l'équipement et le système de gestion de l'usine, en téléchargeant des paramètres clés tels que la température de la chambre du four et la vitesse du convoyeur en temps réel. Lorsque la température du four dépasse le seuil de 90 degrés ou que la vitesse du convoyeur est anormale, le système déclenche une alarme automatique pour éviter les défauts de lots. Une étude de cas réalisée dans une entreprise d'électronique a montré que ce modèle réduisait le taux de défauts de durcissement des modules de caméra double -de 3 % à 0,5 %, améliorant ainsi considérablement le rendement du produit.
3. Atelier de production de composants de précision : durcissement de précision en petits lots-sur un seul côté-
Exigences de production : les pièces sont principalement constituées de petits capteurs et connecteurs, y compris des composants-sensibles à la chaleur, nécessitant un durcissement-sur une seule face. L'échelle de production est petite, la taille des lots est faible et les tailles des pièces varient considérablement (10 mm-200 mm). Les températures élevées doivent être évitées car elles pourraient endommager les composants sensibles à la chaleur. Les paramètres clés du processus doivent être surveillés pour garantir une qualité constante lors de la production en petits lots. Modèle recommandé : MFS300S-2F
Critères de choix : la fonction de surveillance intelligente de ce four de polymérisation UV en ligne contrôle avec précision la température de la chambre à moins ou égale à 90 degrés, évitant ainsi les dommages causés par la chaleur aux composants sensibles à la chaleur de la pièce. Sa largeur de convoyeur réglable (100 mm-400 mm) s'adapte à des pièces de différentes tailles, répondant ainsi à la flexibilité requise pour la production en petits-lots et multi-formats. La surveillance en temps réel de la vitesse du convoyeur garantit que le temps d'exposition de la pièce correspond au processus de durcissement, évitant ainsi une qualité de durcissement inégale causée par les fluctuations de vitesse et garantissant un rendement constant pour la production en petits lots.
