Dans le domaine du conditionnement des semi-conducteurs, la technologie BGA est devenue courante en raison de sa disposition efficace des broches. Cependant, les joints de soudure sont susceptibles de se briser en raison des fluctuations de température et des vibrations. En tant que « barrière de protection », les performances de l'époxy sous-remplissage BGA déterminent directement la fiabilité de l'emballage. Ci-dessous, nous analysons les caractéristiques de base et le processus de sélection en utilisant deux produits MCOTI étoiles.
Un époxy de sous-remplissage BGA-de haute qualité doit répondre à quatre caractéristiques clés.
Premièrement, une faible viscosité et une fluidité élevée. Dans les emballages BGA, l'espace entre le PCB et le composant n'est que de quelques centaines de microns, et le matériau doit combler l'espace de manière transparente par capillarité. L'EW6710 de MCOTI, avec une viscosité de seulement 750 mPa.s, convient aux espaces étroits à haute densité ; EW6364, avec une viscosité de 3 000 mPa.s, offre une forte stabilité d'écoulement et convient aux applications nécessitant une résistance plus élevée.
Deuxièmement, une Tg élevée et un CTE faible sont essentiels pour résister au stress thermique. Une Tg élevée garantit que le matériau ne ramollit pas à des températures élevées, tandis qu'un faible CTE réduit la dilatation et la contraction thermiques, maintenant ainsi la cohérence avec la déformation thermique du PCB et des composants. Deux de nos produits se démarquent : le EW6364 affiche une Tg de 150 degrés et le EW6710 affiche une Tg de 143 degrés. Les deux ont passé 1 000 cycles de cyclage thermique de -40 degrés à 85 degrés sans risque de panne.
Deuxièmement, ils offrent une forte force de liaison. Les forces mécaniques peuvent facilement déloger les joints de soudure, et les sous-remplissages nécessitent une résistance élevée au cisaillement pour sécuriser les composants. Le EW6364 affiche une résistance au cisaillement de 30 MPa, tandis que le EW6710 atteint 21 MPa, ce qui dépasse de loin l'exigence minimale de l'industrie, supérieure ou égale à 15 MPa. Ils peuvent résister à des conditions telles que les chocs des véhicules et les vibrations des équipements.
Enfin, la conformité et la résistance environnementale sont cruciales. Les applications haut de gamme-imposent aujourd'hui des exigences strictes en matière de matériaux. Les deux produits sont certifiés RoHS et sans halogène-, ce qui les rend adaptés à l'exportation. De plus, ils ont été testés pendant 1 000 heures à 85 degrés et 85 % d'humidité relative, démontrant des performances électriques et une force de liaison stables. Ils peuvent être utilisés dans des applications telles que les équipements extérieurs et les cabines automobiles. Le sous-remplissage du BGA est crucial pour la durée de vie du produit. Son débit à faible -viscosité, sa Tg élevée, sa résistance à la chaleur, sa forte adhérence, sa résistance aux chocs et sa résistance à l'environnement offrent une protection complète des joints de soudure. Les entreprises doivent éviter de rechercher aveuglément des « paramètres maximaux » lors de la sélection d'un produit, mais plutôt donner la priorité aux caractéristiques principales en fonction de leurs scénarios d'application spécifiques.
Pour les applications dans des environnements à haute-température et haute-contrainte comme les unités de commande de moteurs automobiles et les contrôleurs de fours industriels, l'EW6364 est un premier choix, avec sa Tg élevée de 150 degrés et sa résistance au cisaillement de 30 MPa, lui permettant de résister à des conditions extrêmes. Pour les applications dans des emballages à haute -densité et à espace étroit-, telles que les processeurs de téléphones mobiles et les petits capteurs, la faible viscosité et la fluidité élevée de l'EW6710 sont plus adaptées, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
À mesure que les emballages de semi-conducteurs continuent de rétrécir, de devenir plus denses et de répondre à des exigences de plus en plus strictes, les performances de sous-remplissage du BGA continueront de s'améliorer. Cependant, le principe de « faire correspondre les caractéristiques à l'application » reste inchangé.-la sélection du bon matériau garantit que chaque joint de soudure résistera à l'épreuve du temps et de l'environnement.
